在被稱為中國三大瓷都之一的福建省德化縣,今年6月又榮膺“世界陶瓷之都”。日前,記者在閩南采訪時,獲悉德化縣有位陶瓷行業(yè)開拓創(chuàng)新的領頭雁溫克仁。記者驅車來到戴云山城采訪民營陶瓷企業(yè)德化第五瓷廠這位六十多歲的開拓創(chuàng)新廠長溫克仁。
在市場經濟的大潮中,溫克仁稱得上是個“能人”。30多年來,他不斷改善經營管理,拓展市場,開展技術革新、產品創(chuàng)新,使企業(yè)不斷發(fā)展,同時帶動德化陶瓷行業(yè)的發(fā)展。為了尋找商機,他自費出國考察,引進西洋工藝瓷,開拓歐美市場,人稱他是“德化鄭和”。為了節(jié)約能源,保護環(huán)境,他多次對窯爐革新,取得較大成果。他歷經十多個春秋,研發(fā)新瓷種——“自生釉骨瓷”,2009年獲國家知識產權專利,2013年榮獲泉州專利獎金獎。他發(fā)明創(chuàng)新產品釉下彩精陶項目,1998年獲福建省優(yōu)秀新產品獎,榮獲國家科技部和埃及社會發(fā)展基金會“金字塔獎”等獎項。1997年至1999年,溫克仁先后當選德化縣政協副主席、泉州市政協常委、福建省政協委、中國陶瓷協會常務理事長等。
漂洋過海尋商機
“能人”往事。1972年,溫克仁高中畢業(yè)后,進了村辦瓷廠做工。1980年,他被聘到“潯中公社瓷廠”搞銷售。1984年,他當上了廠長。如今,溫克仁回憶他剛當上廠長的最初兩年,是他一生當中最艱難的時刻:“原來的廠長把廠搞黃走了,當時廠里沒有資金,沒有產品,工人一年沒有發(fā)工資,所有責任都壓在我一個人身上。”那年溫克仁36歲。
“獨闖海外”。為了給工廠找一條生路,1985年,溫克仁冒出了一個念頭,出國考察,把產品打到國外去!這在當時簡直是異想天開。他從零開始,一步步投石問路,終于辦成了出國手續(xù)。當時福建省外貿廳為批準他此行還專門發(fā)了文件。
實踐證明溫克仁沒有白跑一趟,他家里現在還珍藏著行歐期間的筆記和照片。“看海外瓷器我買不起,就裝著拍照偷拍下來,回國后放大,看外國人喜歡什么樣的產品。”說著他自得的笑了。
這種近乎原始的辦法,竟然讓他悟出了一些門道:“歐洲人最喜歡小天鵝造型”、“‘貓頭鷹’在法國是吉祥鳥,家家要。”
回國后,他確定了廠子的主導產品:西洋工藝瓷。1986年,他們的廠子產出了第一批出口產品,創(chuàng)收100多萬元人民幣。此后,他一發(fā)不可收,開發(fā)新產品,改進技術,更新設備。在他的帶動下,德化現在已經成為中國最大的西洋瓷出口基地。當年德化縣領導說:“溫克仁敢想敢干,為德化陶瓷廠闖出了一條新路子,功不可沒!”
窯爐革新大能手
德化地處福建省戴云山區(qū),原來交通不便,自古以來均以木材作為燒瓷的燃料,隨著陶瓷生產發(fā)展,對山林樹木大量砍伐,破壞環(huán)境,如不改變,勢必對生態(tài)環(huán)境造成嚴重傷害。溫克仁適時地研發(fā)各式各樣的先進窯爐,帶動整個行業(yè)的技術革新,不僅環(huán)境污染降到最低,而且提高了生產效率和產品質量。
1985年溫克仁承擔德化縣節(jié)能辦35米電熱隧道窯的研發(fā)任務,他請教縣科委專家和建窯爐的老師傅,分析有關電熱隧道窯的技術參數,總結成功經驗,分析存在問題,聘請技術人員繪制圖紙。設計圖紙經科學論證后,溫克仁夜以繼日組織施工。當年夏天,建成全縣當時最大的電熱隧道窯,經過調試,成功點火,投入生產。緊接著,他又承擔縣里下達的39.7米的電熱隧道窯的研發(fā)任務。經過各方努力,終于把這條較大的電熱隧道窯建成。這兩條電熱隧道窯的建成,提高了燒瓷的速度。原來龍窯燒成一窯瓷要二到三天,使用電熱隧道窯只需十幾個小時,效率提高4—5倍,而且電熱隧道窯還可循環(huán)生產。
溫克仁對窯爐革新并沒有停步,他接著又建成全縣第一條電熱隧道烤花窯。隨后,他又建成兩座電油混燒隧道窯,陶瓷燒成合格率提高到95%以上,比龍窯燒成率提高近40%。當年,溫克仁被評為“福建省鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)優(yōu)秀廠長”。溫克仁取得一次又一次的窯爐革新成功,但他并沒有停歇改革創(chuàng)新步伐。后來,他又研發(fā)了快燒堒道窯、燃氣窯爐等多種先進窯爐,在窯爐研發(fā)革新一直走在行業(yè)前列。
瓷種創(chuàng)新領路者
溫克仁不僅是引進西洋工藝瓷,對陶瓷燒成窯爐不斷革新,還致力于瓷種創(chuàng)新。上世紀80年代末,應西洋工藝瓷之需,他研發(fā)了工藝色瓷、輕質釉瓷、陶白瓷;為適應出口日用瓷的需要,他發(fā)明了釉下多彩輕質陶瓷,釉下彩精陶;為滿足高端陶瓷之需,他又發(fā)明了中國白、德化玉瓷。特別是本世紀,在陶瓷行業(yè)面臨國際市場競爭激烈,國內市場需求飽和,原材料供應日趨緊張,節(jié)能減排壓力增大的情況下,他又推出了世紀力作——自生釉骨瓷,為陶瓷的新發(fā)展找到了一條節(jié)能、高效、健康的新路。該項目承接了省科委“陶瓷自生釉技術研發(fā)服務平臺”,2009年承接了“中央預算內資金重點產業(yè)振興和技術改造專項——自生釉骨瓷”項目。2009年國家知識產權局授予專利,專利號:ZL200910111 290.6,并獲泉州市2013年專利獎唯一金獎。
陶瓷自生釉技術是依據國內外市場對精細高檔陶瓷新需求,國家對產業(yè)發(fā)展的導向,為達到節(jié)能、減耗、健康、綠色、有較強競爭力的高檔陶瓷產品的目標而開發(fā)。傳統(tǒng)的陶瓷是制好了坯一定要施釉,才能燒制出陶瓷。自生釉技術是采用獨特的材料配方,把坯、釉料合二為一科學配制出自生釉泥料,經成型、制坯,不必施釉,將坯入窯即可燒制出各式的陶瓷制品。
陶瓷自生釉技術有福建省經貿委、中國陶瓷協會在全國組織10多位有代表性的陶瓷專家組成專家組在福州、杭州組成鑒定會進行鑒定,該鑒定結論為:“該產品是利用福建原料優(yōu)勢,引入多種天然礦物及稀土元素氧化物配制成新型材料,經成型,不施釉用氧化焰一次燒成,在高溫下發(fā)生物理化學反應,在制品表面生成釉層的自生釉產品。該產品在坯料配方設計上屬國內外首創(chuàng),制備工藝有創(chuàng)新,在國際上處領先地位。”
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