４.５員工業(yè)務素質培養(yǎng) 
       企業(yè)員工的業(yè)務素質水平，可以從操作熟練程度、解決問題能力、文化基礎知識三個方面來衡量。良好的思想素質和穩(wěn)定的員工隊伍是業(yè)務素質提高的前提，培養(yǎng)員工的業(yè)務素質是一項日常的、長期的工作，應該建立完善的相關制度。
      ４.５.１崗前培訓與考核
       按照技術性質特點，目前陶瓷墻地磚企業(yè)操作崗位一般可以分成四類，第一類是國家強制性指定取得資格證的工種，例如電工、鍋爐工、焊工、煤氣工、鏟車司機等；第二類是需具備相關專業(yè)知識的技術工種，例如產品質檢員、半成品檢驗員、化驗員、試制員等；第三類是需要具備相當操作技巧的關鍵工種，例如噴霧塔司爐工、窯爐司爐工、印花機操作工、壓機操作工等；第四類是普通體力工種和簡單手工操作工種。企業(yè)應該根據崗位的重要性以及操作的難易程度安排合理的崗前培訓，例如（表６）為某外資陶瓷企業(yè)員工崗前培訓規(guī)定。
       ４．５．２在崗培訓與考核
       由于員工的正常流失與補充，會造成企業(yè)員工的業(yè)務素質差異，另外，產品更新和技術進步需用員工不斷地相適應，因此，企業(yè)應該將在崗培訓和考核列入每年企業(yè)的正常工作計劃中，并且做到持之以恒，不要等到企業(yè)出現問題時，才突擊性地培訓整頓。
       在崗培訓考核不單依*人力資源部門組織開展，更要發(fā)揮車間、班組作用，結合各時期的具體工作任務，針對生產存在問題，將培訓考核工作搞得形式多樣、生動活潑，包括正規(guī)上課、現場指導、勞力競賽、黑板宣傳、企業(yè)刊物等，例如（表７）為某拋光磚廠２００４年度的員工在崗培訓實施情況。
  
      ５　現場環(huán)境管理
        良好的現場環(huán)境是物流管理、物件管理、人員管理順利開展的前提保障，從企業(yè)實際角度出發(fā)，陶瓷墻地磚生產現場的環(huán)境管理，主要做好四個方面工作。
       ５.１責任區(qū)域劃分
        責任區(qū)域的明確是落實環(huán)境管理標準的基礎條件，可以責任到人的盡可能劃分個人責任區(qū)域，可以小集體負責的盡可能劃分成小集體責任區(qū)域，不能個人或小集體負責的劃分成大集體責任區(qū)域，而且車間主任、工段長、班組長等就是所屬集體責任區(qū)域的責任人，責任人對責任區(qū)所承擔的責任不單只限于環(huán)境衛(wèi)生的要求，更包括安全責任、事件責任、物流責任、設備責任等。
       ５.２物流、人流路線劃分
       在生產中，被加工對象需要從原料、半成品、成品等過程才能成為最終的產品，需要流通過若干個生產場地，而勞動主體（人員）也會相應地形成一定的作業(yè)范圍和行走路線，明確物流、人流路線就是將物料的運輸路線、操作人員作業(yè)路線細致地確定下來，并用明顯的標志劃分表示，就像道路交通管理標志一樣。
       生產現場物流路線、人流路線明確細分可以有利于減少半成品的破損、縮短生產周期、防范安全事故、美化生產環(huán)境，最終達到提高生產效率的目的。在規(guī)劃現場物流路線、人流路線時，應該著重考慮四個基本原則。（１）從滿足生產工藝需要出發(fā)；（２）從滿足安全作業(yè)需要出發(fā)；（３）從滿足順暢快捷需要出發(fā)；（４）從滿足運輸方式需要出發(fā)。
        ５.３物件存放區(qū)劃分
         根據物資在現場的常用程度，目前陶瓷廠生產線上的物資可以分為四類，即常用物資（例如設備、工具、生產對象等）、臨時物資（例如維修五金材料、質量事故積壓磚坯等）、待用物資（例如備用輥棒、消防器材、傳動備件等）、無用物資（如廢舊五金材料、已淘汰設備等）。
       按照“５Ｓ”管理的宗旨，對現場物料的管理原則應該是一切無用物品不能留在生產現場；臨時物品使用完成后要清離現場；待用物品要存現場上不影響操作的地方；常用物品要規(guī)范整齊地存放在顯眼的位置。因此，明確劃分物件存放區(qū)域是現場物資分類管理、保障操作空間、控制生產周期的相關措施之一。
       對于墻地磚生產企業(yè)而言，物件存放一般可以劃分為流通物料存放區(qū)（最常用的）、生產工具存放區(qū)（較常用）、生產備件存放區(qū)（不常用），根據常用程度、方便程度、儲存數量選擇合適大小場地和位置。
       ５.４環(huán)境衛(wèi)生保持
       環(huán)境清潔是生產現場對視覺效果影響最直接的，也是現場管理最基本的要求，良好的環(huán)境衛(wèi)生不但可以給予客戶信心保證，同時也會讓企業(yè)員工獲得一種祥和的工作氣氛，對工作標準會產生一種無形的提升，因此，許多企業(yè)對環(huán)境衛(wèi)生的要求都非常重視。
       保持生產環(huán)境的潔凈除了有明確的衛(wèi)生責任區(qū)外，還應該制定相關的崗位衛(wèi)生標準，力求做到保持潔凈狀態(tài)，盡量減少突擊性的大清掃。

      ６　現場事件管理
       現場事件總體上可以分為即計劃性事件和非計劃性事件，所謂計劃性事件是指車間可預知的，事前主動安排的事情，例如生產排產、崗位人員平衡、設備計劃檢修、生產現場檢查、員工培訓等等。所謂非計劃性事件是指車間不可預知的，事后被動處理的事情，例如生產事故、生產故障、員工鬧事等。
        生產現場計劃性事件與非計劃性事件的比例是衡量一個生產廠長或車間主任管理水平的重要指標，當計劃性事件考慮周到，現場生產才能安穩(wěn)，非計劃性事件才得以減少，車間主任的工作才輕松和主動，否則，現場管理就會手忙腳亂，出現俗語講 “頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的局面。
        ６.１計劃性事件管理
       根據計劃性的強弱，現場計劃事件又可以分為兩類，即日常計劃和中長計劃。在目前國內的墻地磚生產企業(yè)中，需要車間主任日常安排的事情主要有生產品種安排、產質量報表審核、崗位員工平衡、巡查工作崗位、生產物資配給、檢查計劃落實等等，這些工作對于許多現場管理人員來說是不難做到的，但要使整個生產現場形成良好的生產秩序，光做好日常安排仍不足夠。
        需要車間主任考慮的中長計劃事件包括設備利用率提高、操作員工素質提高、生產節(jié)能降耗、技術參數準確化、規(guī)章制度的執(zhí)行等等，因此，必須根據廠部的宏觀思路，在職能部門的協助下，將員工的素質與操作培訓、各種設備的計劃檢修、崗位操作規(guī)程完善與執(zhí)行、半成品質量標準落實、各項生產指標的評估等工作穿插在各時期的計劃中。
      ６.２非計劃性事件管理
       生產現場常見的非計劃性事件主要表現為生產事故和生產故障，在目前國內的陶瓷墻地磚生產企業(yè)中，處理這類事件幾乎成了現場管理人員的主要工作，占去了相當大的一部份精力，因此，有些企業(yè)將這些人稱為“生產救火隊”。
        生產事故是指對人員及財產造成較大損失的突發(fā)事件，事前是不可預知的，當問題發(fā)現時損失已經發(fā)生，包括安全事故、質量事故（如大面積降級等）、設備事故等。生產故障是指出現了當時未能立刻解決而導致了生產線全部或局部停產者，或者長時間不正常的生產問題，包括工藝技術故障、設備問題故障、供應問題（如水、電、燃料、物料等）故障等。    
       對非計劃性事件的管理關鍵要做好兩方面的工作，第一是通過提高企業(yè)的綜合基礎素質控制非計劃性事件出現，包括員工素質、技術素質、管理素質、裝備素質多個方面，需要在整個企業(yè)長期持續(xù)發(fā)展中形成。第二是當非計劃性事件發(fā)生后，必須有一套處理這些事件的應急措施和應急程序，絕不允許出現問題以后無人去管、無人處理，或者最終不了了之的情況出現。

         ７　現場管理人員素質
        陶瓷企業(yè)的現場指揮員，以車間主任、工段長為主導，其所處的地位和作用可以用“將才”的稱謂來比喻，所謂“將”，即“將領”之意，是帶兵打仗之人，成為一個優(yōu)秀的“將才”，應該具備以下條件。
        第一，必須能夠深刻理解“帥”的意圖，并在執(zhí)行中不斷補充完善，使戰(zhàn)略方針能夠得到淋漓盡致的發(fā)揮，然后組織兵馬，克敵制勝（有較高的“悟性”）。
       第二，必須堅決地執(zhí)行企業(yè)的一切規(guī)章制度和上級的決策，就像軍人無條件服從命令一樣，以大局的利益為重，不能斤斤計較小團體利益（模范表率作用）。
       第三，必須能夠將上級下達的任務進行細分，制定戰(zhàn)術方案，合理地調配資源，有效地組織人員，形成戰(zhàn)斗力，保證任務的完成（較強的組織能力）。
       第四，對生產現場（所轄車間）有全面的熟悉，當生產現場出現異常情況時，他必須能盡快做出判斷和采取措施，給下屬一個明確的處理意見（有準確的判斷能力）。
      車間主任、工段長所負責的是區(qū)域性工作，更多機會地與生產一線接觸，需要培養(yǎng)一種果敢的性格，有豐富的生產作業(yè)實踐，在員工中能夠建立較高的個人威信，善于處理生產現場的應急問題，善于處理人事關系。

         ８　結束語
       現場管理是現代企業(yè)管理系統中的一門學科，雖然一些國外先進的管理模式在國內已經推行了相當長的一段時間，但對于目前陶瓷企業(yè)的大多數基層管理人員來講，仍是比較抽象理論。國內企業(yè)的現場管理還比較原始，現場管理人員只要有一定的組織能力，反應迅速，“救火”及時，這就是一名“優(yōu)秀”的車間主任。
       傳統的車間管理與國外先進的理論始終未能在國內大多數的陶瓷企業(yè)中接軌，盡管有些企業(yè)掛滿“５Ｓ”管理的標語和口號，但實質上仍是一種搞“運動式”的突擊，就像“ＩＳＯ—９０００質量體系認證一樣，未能真證地去領悟和運作，當然，衡量現場管理的標準關鍵是效果。
       如何將生產問題的事后處理，逐漸實現事前控制是現場管理觀念改變的關鍵，也正是現代企業(yè)必須要求的基本素質。本文在吸取了國外先進管理理論的基礎上，結合國內陶瓷墻地磚企業(yè)特點，剖析一些成功的案例，將抽象的理論具體化為操作性強的措施，供陶瓷企業(yè)同行在實踐中參考。