自1984年之后，中國陶瓷磚的生產工藝技術開始由歷經百年以上的傳統經驗型轉向現代模式。即用噴霧干燥法制粉、全自動壓磚機成型、輥道式干燥和燒成；有的再加上磨邊拋光工藝法，取代壓濾輪碾法制粉、摩擦壓力錘成型、龍窯、倒焰窯、隧道窯燒成工藝法。到了上世紀九十年代之后，從引進吸收開始，陶瓷磚生產技術裝備已基本完成了國產化并有一定的自主創(chuàng)新能力。至此，中國有自己的一套制磚工藝技術與裝備，并一舉成為世界上陶瓷磚的最大生產國和裝備生產二大強國之一。當前，在國內普遍使用的工藝技術和國外的相比，有很大的不同：①生產線的布局基本上使用大循環(huán)式，放棄了儲坯系統；②普遍使用單層輥道式干燥器，放棄了更高效率或占地少的多層干燥器；③為了追求單線高的日產量將燒成窯爐做得又寬又長；④為了彌補粗糙的生產過程造成的產品精度不高而廣泛采用磨邊、拋光等冷加工；⑤建立新的陶瓷生產廠不敢委托專業(yè)設計院規(guī)劃設計，也不進行項目的可行性論證。等等。

　　時過境遷，轉眼間中國陶瓷磚生產的現代化進程又經歷了十幾個年代了。昔日勞動力過剩，能源、環(huán)保、土地環(huán)境較寬松等景象已改變了。建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會已成為國策。為此，近幾年，特別是近二三年，陶瓷業(yè)發(fā)生了異地擴張（遷移、轉移）、總部陶瓷等現象。但終歸只能解釋為一種擺脫產業(yè)困境的權宜之計，只要工藝技術與裝備沒有創(chuàng)新和科技進步，產業(yè)產品結構沒有調整和提升，這個產業(yè)就沒有實質的、真正的變化和提高。

　　現在是對中國制磚業(yè)的工藝技術和裝備、直至產品進行認真反思的時候了。例如，將多層輥道干燥器做好，取代現用單層的，該節(jié)省多少土地和廠房？將磚坯做精一些，那怕減少二分一的拋光量，該節(jié)省多少資源和減少多少污染？將窯爐的熱損失減少一點。這個行業(yè)能節(jié)省多少的燃料？為此，非常需要對工藝技術與裝備的反思和再創(chuàng)新。